CKD系列-标准机型双主轴车铣复合

行业新闻 2025-11-27

机床行业的服务模式创新
面对激烈的市场竞争,中国机床行业不断创新服务模式。通过提供定制解决方案和增强售后支持,它提高了客户满意度并增强了市场竞争力。
行业新闻 2025-11-27

国内机床行业积极响应绿色制造倡议
国内机床行业正在积极响应全国绿色制造业的号召。通过技术创新和工艺改进,减少了生产过程中的能源消耗和环境污染,从而促进了可持续工业发展。
行业新闻 2025-11-27

机床行业优先考虑智能开发
随着智能制造的不断进步,机床行业越来越注重智能发展。多家企业加大研发投入,致力于开发具有独立知识产权的智能机床产品,提高生产效率和产品质量。
行业新闻 2025-11-27

国产高端数控机床技术取得新突破
近年来,国内机床行业在高端数控机床领域取得了重大技术进步,相关产品的精度和效率得到大幅提高。这一进展预计将推动国内制造业向智能制造业的高端转型。

CKD系列规格
	名称	单位	CKD550	CKD750
加工范围	床身最大回转直径	mm	660	1000
	工作最大切削直径	mm	550	750
	床鞍最大回转直径	mm	500	700
	最大加工长度	mm	750	1000
鞍座	X轴上托板电机扭矩	Nm	15	15
	Z轴鞍座电机扭矩	Nm	15	15
	X轴行程	mm	350	425
	差补Y行程	mm	±50 (直径350)	±50(直径390)
	Z轴行程	mm	750	1000
主轴	正主轴鼻端型式		A2-8	A2-11
	主轴通孔直径	mm	87	132
	主轴通孔直径	mm	87	132
	主轴功率	Kw	18.5	22
	主轴功率	Kw	18.5	22
	主轴轴速	rpm	0-2000	0-1000
	主轴最大输出扭矩	Nm	460	980
	中空液压卡盘	时	12	15
	棒料通孔直径	mm	75	118
伺服尾座	副主轴鼻端型式		A2-6	A2-8
	副主轴最大翰出扭矩	Nm	235	350
	液压顶针卡盘	时	10	12
	芯轴行程	mm	60	60
	W1轴移动电机扭矩	Nm	15	15
	W1轴移动电机扭矩	Nm	15	15
中心架	Z轴跟刀随(选配)	Nm
中心架	Z轴跟刀随(选配)	Nm
快速位移	切削进给速度	n/min	0-8000	0-8000
	切削进给速度	n/min	0-8000	0-8000
	X轴	n/min	5	5
	Y轴	n/min	5	5
	Z轴	n/min	10	10
	W轴	n/min	5	5
动力刀塔	刀塔规格	BMT	55	65
	动力电机最大扭矩	Nm	30	38
	最高转速	r/min	3000	4500
	刀具容量	T	12	12
	车刀刀体尺寸	mm	25×25	32x32
	最大镗刀直径	mm	40	50
马达功率	X轴伺服马达	Kw	2.4	2.4
	Y轴伺服马达	Kw	2.4	2.4
	Z轴伺服马达	Kw	2.4	2.4
	W轴伺服马达	Kw	2.4	2.4
	W轴伺服马达	Kw	2.4	2.4
	W1轴伺服马达(选配)	Kw
	W1轴伺服马达(选配)	Kw
	切削液泵	Kw	4	4
	切削液泵	Kw	4	4
精度	X轴定位精度	mm	±0.004	±0.005
	Y轴定位精度	mm	±0.004	±0.005
	Z轴定位精度	mm	±0.006	±0.008
	C轴分度定位精度	°	±0.008°	±0.008°
	X轴重复定位精度	mm	±0.003	±0.004
	Y轴重复定位精度	mm	±0.003	±0.004
	Z轴重复定位精度	mm	±0.005	±0.006
	Z轴重复定位精度	mm	±0.005	±0.006
	C轴分度重復定位精度	°	±0.006°	±0.006°
	C轴分度重復定位精度	°	±0.006°	±0.006°
其它	电力需求	Kva	50	60
	电力需求	Kva	50	60
	两顶尖承重	T	1	2
	两顶尖承重	T	1	2
	液压站容量	L	110	110
	机床净重	T	5	7
	机械尺寸	mm	3520x1770×2400	4400×2250x2800

	底座介绍采用强壮的底座结构，高刚性&高硬度。 Z轴与W轴采用硬轨设计，底座肋骨密集强固结构，保有底座最佳的刚性及斜床身的刚性，有效提升工件载重能力，工件之一动态水平精度。
机头主轴/扭力值高性能机械式主轴主轴箱更趋向于一体式包覆性设计，大幅提升结构刚性，有效防止共振及热变化的影响，进而提升切削的刚性与稳定性。
	鞍座 ·Y轴采用二硬轨布置，有效大跨距增加，提供最佳切削进给刚性； ·底座超大跨距截面设计，提升鞍座进给轴左右移动时有效支撑及穏定性； ·底座静态精度调整装置，有效改善因大跨距硬轨宽产生鞍座下垂XZ轴向之扭转变形，提供最佳差补Y轴运动真直度保证。
差补Y轴 ·X轴采用二硬轨布置，有效大跨距增加，提供最佳切削进给刚性； ·三角滑座超大跨距截面设计，提升鞍座进给轴上下移动时有效支撑及稳定性； ·鞍座静态精度调整装置，有效改善因大跨距硬轨宽产生上滑座XY轴向扭转变形，提供最佳差补Y轴运动真直度保证。
	动力刀塔 CKD550 ·上滑台大跨距轨道设计增加切削刚性，大服增加稳定性。 ·刀塔旋转受伺服马达控制，可实现快速可靠的刀具选择。采用了BMT55刀塔12工位设计，以此提高了插补Y机床的重型铣削性能。 CKD750 ·上滑台大跨距轨道设计增加切削刚性，大服增加稳定性。 ·刀塔旋转受伺服马达控制，可实现快速，可靠的刀具选择。采用了BMT65刀塔12工位设计，以此提高了插补Y机床的重型铣削性能。
尾座 W轴采用二硬轨布置，有效大跨距增加，提供最佳进给刚性。
	电主轴 CKD550 ·W轴副主轴为电主轴功率235Nm，有效提高正副主轴同步转动，提供最佳进给刚性; ·卡盘A2-6(10吋)，三卡夹及顶针双油压驱动，方便于工件要用顶针式的零件。 CKD750 ·W轴副主轴为电主轴扭矩350Nm，有效提高正副主轴同步转动，提供最佳进给刚性; ·卡盘A2-8(12吋)，三卡夹及顶针双油压驱动，方便于工件要用顶针式的零件.
中心架 W2轴中心架与W1轴伺服尾座为可编程，有效提高正副主轴工件同步转动。